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施工工艺

聚氨酯漆施工工艺

上传时间:2014-9-3 16:11:23  作者:奥伦格水性漆业

    聚氨酯漆是是一种面漆品种。聚氨酯漆的做法,要根据底材的不同,选择合适的底漆,然后施工面漆,最后再根据需要选择罩光清漆

本文分别就聚氨酯漆底漆的选择,底漆、面漆的施工分别作出说明。

 

一、聚氨酯漆底漆的选择:

喷涂聚氨酯漆的底材

第一道底漆

经过喷砂处理的钢结构

环氧富锌底漆

普通除锈的钢结构

环氧灰底漆,环氧铁红底漆

镀锌钢结构、不锈钢

环氧锌黄底漆

玻璃钢

环氧白底漆

木材

硝基底漆

水泥面、混凝土砂浆外墙

环氧封闭底漆

说明:第一道底漆,主要在于增强底材和涂层之间的附着力,以及增强防腐、防锈效果。

 

二、聚氨酯面漆的喷涂:

聚氨酯漆应喷涂于表面清洁,覆涂期内(通常在底漆喷涂完毕16小时-7天之内)的底层上。

2.1聚氨酯漆的施工,

可以分为配漆,喷涂,干燥,检验四个步骤。

2.1.1聚氨酯漆配漆:

按照漆:固化剂=4:1(重量比)的比例,将固化剂缓缓加入主漆当中,并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的提升而缩短。

配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆,应予以废物处理,不宜再用。

2.1.2 聚氨酯漆施工

下施工方法:

施工方法

喷嘴口径

喷出压力

稀释剂用量

无气喷涂(大面积施工推荐采用)

0.4-0.5mm

15-20MPa

0-15%

无气喷涂(大面积施工推荐采用)

1.0-1.5

0.3-0.5MPa

5-20%

刷涂或滚涂(须使用短毛滚筒以减少起泡的产生)

 

 

0-20%

 

干燥时间(以每道干膜厚度35μm)

底材温度

表干(h)

实干(h)

 

 

5

2

24

 

23

1

16

 

35

0.5

12

 

烘干80℃

 

0.5

 

 

完全固化剂:7天

涂装间隔以每道干膜厚度35μm计

环境温度℃

10

20

30

最小涂装间隔(h)

12

6

4

最大涂装间隔(天)

不限

建议涂装间隔(h)

16

涂装间隔为涂装不同类型的可配套油漆的间隔。两道聚氨酯漆之间,可以采用湿碰湿工艺。

以上数据仅为实验室数据,不代表客户实际施工数据。

2.2聚氨酯漆检验:1漆膜与基材,漆膜之间附着力牢固,不能剥离或脱落。
2
各道漆干膜厚达到设计要求,硬度适中。
3
基面平整,无明显凹凸不平现象;对于高级装饰涂装不允许有凹凸不平的现象。
4
无漏底、流挂、桔皮、针孔等弊病,漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。
5
分色协调、整体效果协调、美观。

 

三、聚氨酯漆喷涂的环境要求:

1空气的相对湿度小于75%,禁止在雨、雪、大风及有雾的条件下施工。

2施工时的环境温度:
a
 环境温度应在5-40℃直接。温度越高,所需稀释剂的用量越大。以避免干喷。 

b.基材表面温度高于露点温度3摄氏度以上;
c.
基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。

聚氨酯漆施工注意事项:

四、聚氨酯漆施工注意事项

1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量,做到在活性期内用多少配多少,现用现配,一次不宜配过多,并且严格按着产品说明中的配比来调配。

2、调制或涂饰聚氨酯漆时,不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧,防止潮气进入。

3、涂饰前,基材表面要处理平整、干净,去除各种脏污,基材含水率要合适(具体应视制品使用地区的平衡含水率而定,一般比其低2%左右),当面漆采用聚酯漆时,底漆不宜用虫胶漆,可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。

4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆,否则,涂膜易“发白”。若不得不在上述环境中涂饰施工,可在漆中加入适量PU防白剂,或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法预防。

5、涂饰PU漆时,一次涂饰不宜过厚,否则易产生气泡针孔。重涂间隔时间需依据说明书而定,间隔时间不可太长,否则涂层间交联不良,附着力降低,对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。

 

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